Lebensdauer von Solarmodulen

Die Lebensdauer von Solarmodulen wird durch die Materialien der Panels, gehärtetes Glas, EVA, TPT usw. bestimmt. Im Allgemeinen kann die Lebensdauer von Solarmodulen, die von Herstellern hergestellt werden, die bessere Materialien verwenden, 25 Jahre erreichen, allerdings mit den Auswirkungen der In der Umwelt altern die Materialien von Solarmodulen mit der Zeit. Im Allgemeinen verringert sich die Leistung nach 20 Jahren Nutzung um 30 Prozent und nach 25 Jahren Nutzung um 70 Prozent.
Schneiden, Reinigen, Vorbereiten des Wildleders, peripheres Ätzen, Entfernen von PN-Plus-Verbindungen auf der Rückseite, Herstellung der oberen und unteren Elektroden, Herstellung von Antireflexionsfilmen, Sintern, Testen und Bewerten sind 10 Schritte.
Spezifische Herstellungsprozessanweisungen für Solarzellen
(1) Schneiden: Mittels Mehrdrahtschneiden wird der Siliziumstab in quadratische Siliziumwafer geschnitten.
(2) Reinigung: Reinigen Sie den Siliziumwafer mit herkömmlichen Reinigungsmethoden und entfernen Sie dann die beschädigte Schicht auf der Oberfläche des Siliziumwafers um 30-50 um mit einer Säure- (oder Alkali-)Lösung.
(3) Vorbereitung einer strukturierten Oberfläche: Anisotropes Ätzen eines Siliziumwafers mit einer Alkalilösung wird verwendet, um eine strukturierte Oberfläche auf der Oberfläche des Siliziumwafers vorzubereiten.
(4) Phosphordiffusion: Unter Verwendung einer Beschichtungsquelle (oder einer flüssigen Quelle oder einer festen Phosphornitridschichtquelle) zur Diffusion wird ein PN-Plus-Übergang gebildet, mit einer Übergangstiefe im Allgemeinen von 0,3 bis {{ 3}}.5 um.
(5) Peripheres Ätzen: Die während der Diffusion auf der Umfangsoberfläche des Siliziumwafers gebildete Diffusionsschicht kann die oberen und unteren Elektroden der Batterie kurzschließen, und die periphere Diffusionsschicht kann durch maskierendes Nassätzen oder Plasma-Trockenätzen entfernt werden.
(6) Entfernen Sie den hinteren PN-Plus-Knoten. Um den PN-Plus-Übergang auf der Rückseite zu entfernen, wird üblicherweise Nassätzen oder Schleifen verwendet.
(7) Herstellung der oberen und unteren Elektroden: Verwendung von Vakuumverdampfungsplattierung, stromloser Vernickelung oder Druck- und Sinterverfahren mit Aluminiumpaste. Erstellen Sie zuerst die untere Elektrode und dann die obere Elektrode. Der Aluminiumpastendruck ist eine weit verbreitete Prozessmethode.
(8) Herstellung von Antireflexionsfilmen: Um den Verlust der eingehenden Reflexion zu reduzieren, sollte eine Schicht Antireflexionsfilm auf die Oberfläche des Siliziumwafers aufgetragen werden. Zu den zur Herstellung von Antireflexionsfilmen verwendeten Materialien gehören MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 usw. Das Prozessverfahren kann ein Vakuumbeschichtungsverfahren, ein Ionenbeschichtungsverfahren, ein Sputterverfahren, ein Druckverfahren, ein PECVD-Verfahren oder ein Sprühverfahren sein.
(9) Sintern: Sintern eines Batteriechips auf einem Nickel- oder Kupfersubstrat.
(10) Testklassifizierung: Gemäß den angegebenen Parameterspezifikationen Testklassifizierung.